API-SPEC-5L螺旋缝埋弧焊钢管焊接工艺：

按 API-SPEC-5L《管线钢管规范》规定，焊接工艺规范应包括下列内容：

一、概述：

 1、焊丝、焊剂耗材制造商，类型及焊丝直径；

 2、焊接参数及范围，包括电流、电压、焊接速度，热输入；

 3、焊接坡口尺寸公差；

 4.焊丝与焊剂的储存和使用，包括湿度控制与焊剂循环；

 5、焊缝缺陷去除方法。

二、参照标准：

1、螺旋缝埋弧焊钢管常用标准：API Spec Q1《石油天然气行业制造企业质量管理体系规 范》；API Specification 5L《管线钢管规范》；GB/T12470-2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》； TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质 量保证体系基本要求》；TSG D2001-2006《压力管道元件制造许可规则》； TSG D7002-2006《压力管道元件型式试验规则》。

2、工程焊接常用焊接材料标准：GB/T5117-1995《碳钢焊条》； GB/T5118-1995《低合金钢焊条》； GB/T983-1995《不锈钢焊条》； GB/T14957-94《熔化焊用钢丝》； GB/T14958-94《气体保护焊用钢丝》； GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》； GB/T10045-88《碳钢药芯焊丝》； GB/T4242-84《焊接用不锈钢丝》；GB/T9460—1988《铜及铜合金焊丝》； GB/T15620-1995《镍及镍合金焊丝》； GB4842-1995《纯氩》； GB6052《工业液体的二氧化碳》。

三、部门职责：

1、技术部负责对《焊接工艺规范》的制定和修订。

2、技术部（焊管车间）负责对本规范的实施、检查和考核工 作。

3、技术部（焊管车间）负责对与实施本规范涉及的设备设施 及元器件进行定期鉴定，按公司有关设备管理规定做好日常维护 保养和维修工作。

4、人力资源部负责对从事与本规范相关岗位的人员进行审核，并定期组织对其进行资格评定和考核。

5、物料部及质检部负责对涉及本规范相关岗位使用的焊丝、焊剂、焊条等生产辅助材料按相关标准进行入厂检验。

四、焊工要求：

1、埋弧自动焊岗位焊工：a）埋弧自动焊岗位焊工必须经过双面埋弧焊理论学习和实际操作培训，经考试合格和主管部门的同意，方可担任合格证中指定项目的焊接工作。b）具有合格证书的焊工，一般每两年应重新考核一次。对 中断焊接工作六个月以上者，必须重新考核。c）焊工在施焊前应认真阅读工艺卡，核查带钢焊缝坡口及与焊接质量相关设备的装配质量、仪器仪表的正常状况。d）进行焊缝质量的自检，做好自检记录、焊缝标记或焊缝 跟踪记录等工作。

2、补焊工： a）每个补焊工和操作者都应按 API Spec 5L《焊工操作评 定》规定进行评定。 b）为了进行评定，焊工或操作者应焊制出经下列检验合格的焊缝：进行射线胶片拍片检查； 两个横向导向弯曲试验。

五、操作规程：

1、双面埋弧自动焊：a）运行前准备工作：检查林肯焊机是否完好；检查内外焊装置是否正常、无损坏；各个螺栓、螺母是否有松动；检查内外焊焊点位置是否正确；检查各电机、操作柜、各电路控制件是否完好；确认焊剂、焊丝牌号、规格及质量是否符合要求。 b）设备试运行：启动电器控制柜，检查电流、电压是否正常，启动林肯焊机，检查林肯焊机是否正常运行； 检查内外焊送丝机、移动装置是否运转正常，外焊升降电机是否正常；检查焊接参数是否与工艺卡一致。c）正式生产：内焊工认真观察焊缝形状，及时调节焊接位置保证焊点跟踪焊缝；外焊工及时画偏正符号，观察焊道位置，调整焊点； 发现钢管出现烧穿，立即通知减小电流；内焊工发现钢管有错边，及时通知成型人员或班 长；发现成型焊缝不良内焊将要烧穿，及时减小电流，待成型焊缝合缝良好时及时调回电流。

 2、手工电弧焊： a）运行前准备工作：焊机输出接线规范、牢固，出线方向向下接近垂直， 与水平夹角必须大于 70°；电缆连接处的紧固，无生锈氧化等不 良现象；电缆连接处的紧固，无生锈氧化等不良现象，接线处电缆裸露长度小于10mm；焊机机壳接地牢固；电源线、焊接电缆与焊机的接线处屏护罩是否完好；升降辊油缸是否完好；确认焊条牌号、规格及质量是否符合要求。 b）设备试运行：检查焊机冷却风扇转动是否灵活、正常；检查电源开关、电源指示灯及调节手柄旋钮是否保持完好，电流表、电压表指针是否灵活、准确，表面清楚无裂纹， 表盖完好且开关自如。