螺旋缝埋弧焊钢管水压试验与无损探伤：一、水压试验：1、每根钢管应由制造商进行静水压试验，试验压力不应低于6.5.2的规定，试验过程中应无渗漏现象。2、钢管静水压试验压力应按公式(P=2St/D )计算。计算结果精确到0.1MPa。式中S等于表3所示百分数与钢管规定最小屈服强度的乘积。如果在静水压试验中采用了产生轴向压应力的端面密封堵头，当规定试验压力产生的环向应力大于规定最小屈服强度的80%时，应按GB/T9711的相关规定执行。注：静水压试验的试验压力是指钢管生产工艺检查压力，并非为管道设计提供依据。3、D<508mm的钢管的静水压试验压力稳压时间不应少于5s，D≥508mm的钢管稳压时间不应少于10s。4、除另有协议外，对于D>1422mm的钢管，可采用对焊缝全长进行超声检测或射线检测的方法代替静水压试验，并符合6.8的规定。5、如果用来焊制对接钢管的管段在对接前已成功通过静水压试验，经协议，对接钢管可不进行静水压试验。二、无损检测：1、无损检测方法：应采用超声检测或X射线检测对焊缝进行抽检。合同未规定时，由制造商任选其中一种无损检测方法。还应采用超声波方法对管端的分层夹杂进行抽检。2、焊缝无损检测验收极限：采用X射线检测时，焊缝应无裂纹、未熔合及未焊透缺陷。X射线检测的焊接缺陷包括圆形缺陷、条形缺陷、根部内凹和根部咬边，其验收要求如下。a）圆形缺陷：1)长宽比不大于3的缺陷定义为圆形缺陷。它们可以是圆形、椭圆形、锥形或带有“尾巴” (在测定尺寸时应包括尾部)等不规则的形状，包括气孔、夹渣和加钨。2)圆形缺陷用评定区进行评定，评定区域的大小见表4。评定区应选在缺陷最严重的部位。3)评定圆形缺陷时，应将缺陷尺寸按表5换算成缺陷点数。4)不计点数的缺陷尺寸见表6。5)当缺陷与评定区边界线相接时，应把它划入该评定区内计算点数。6)圆形缺陷的要求见表7。b)条形缺陷：1)长宽比大于3的气孔、夹渣和夹钨定义为条形缺陷；2)条形缺陷的要求见表8。c)根部内凹和根部咬边：钢管根部内凹缺陷和根部咬边的要求见表9。