GB/T3091-2025标准螺旋缝埋弧焊（SAWH）钢管采用热轧钢带或热轧卷板为原材料，钢牌号主要为Q235A、Q235B、Q235C、Q275A、Q275B和Q355B。根据需方要求，进供需双方协商，也可供应其他牌号的螺旋缝埋弧焊（SAWH）钢管。螺旋缝埋弧焊（SAWH）钢管简称螺旋焊管或螺旋钢管，主要生产和检验工艺如下：1、原材料：原材料为热轧钢带或热轧卷板，在用于生产螺旋焊管之前，我们要对其进行复检，复检内容只要包括：板宽、壁厚、化学成分和力学性能。2、上料开卷：将钢卷固定在夹装设备上，将钢卷打开。3、递送矫平：将钢带通过递送机缓缓的向前递送，在递送的过程通过压辊将钢板压平。4、接板：将上一钢卷的板尾与下一钢卷的板头相互对接，采用埋弧焊将板尾与板头焊接连接在一起。5、成型：经常温成型，通过五辊成型技术将钢板挤压卷制成圆筒形状，根据成型角度的调整得到我们需要的钢管直径尺寸。6、内焊：内焊采用埋弧焊焊接工艺进行钢管对缝处的焊接，根据钢管厚度和材质来调整适合的电压和电流。7、外焊：外焊同样是采用埋弧焊焊接工艺进行钢管对缝处的焊接，根据钢管厚度和材质来调整适合的电压和电流。到了外焊这一工序，钢管的内焊已经焊接完成，外焊的目的是将钢管外对缝焊接在一起，外焊和内焊应完全融合并充分焊透。8、切管：钢管到一定长度后，同等离子切割设备对钢管进行切割，这样一根钢管就生产出来了。9、补焊：对于存在外观缺陷的钢管进行手工焊条补焊，以期达到钢管的完整性。10、平头倒棱：给钢管管端加工出坡口，坡口角度为30-35°，钝边尺寸为0.8-2.4mm，坡口的目的是为了现场施工焊接方便。11、无损检测：无损检测是在不破坏钢管的情况下，对钢管的内在缺陷进行检验，分为超声波检测和X光射线检测。12、水压试验：通过水压试验对钢管的管体和焊缝进行水压检验，检验钢管管体和焊缝是否存在渗水、漏水的现象，不产生渗水、漏水视为合格。水压试验的目的除了检验钢管管体和焊缝有无渗漏，还能消除钢管的内应力，减缓延迟性裂纹。13、成品入库：螺旋焊管经过各个环节的检验合格后，要进行成品入库，将不同的螺旋焊管规格型号做出相应的标识，按同一型号进行堆放。