GB/T9711-2023螺旋缝埋弧焊（SAWH）钢管采用钢带（卷）或钢板为原材料，钢带（卷）或钢板的宽度不应小于钢管规定外径的0.8倍，且不应大于钢管规定外径的3倍。任何污染焊接坡口和周边区域的润滑剂，用在实施螺旋缝埋弧焊（SAWH）钢管焊缝焊接之前清除干净。1、原料要求：a）以M（热机械轧制或热机械成型状态）交货的螺旋焊管，应定义和控制钢带（卷）或钢板轧制过程中的重要变素（例如重新加热、轧制和冷却温度，时间与偏差），以确保整根钢管的力学性能一致，需考虑以下因素：钢带（卷）或钢板特性与变化；性能对轧制方法的敏感性；适合的钢带（卷）或钢板切料距离；钢管成型时产生的拉伸性能变化。工厂应以文件形式表明钢带（卷）或钢板轧制过程中重要变素的允许变化范围。b）对于以M状态交货的焊管，钢带（卷）或钢板轧制方法预期获得与GB/T9711-2023《石油天然气工业管线输送系统用钢管》标准中一致结果的能力应通过一下方式验证：钢带（卷）或钢板和钢管制造试生产的典型值，或者钢带（卷）或钢板和钢管性能及加工的历史数据能表明，在轧制工艺文件所限定的允许范围内，能稳定获得所需钢管性能；对于钢级高于L360M的钢管，钢管制造商应对钢带（卷）或钢板轧制厂进行现场技术审核，并且定期进行现场或远程确认，所采用的轧制方法能够持续不断地获得理想预期结果。2、定位焊缝：a）定位焊缝应采用如下焊接方法：半自动埋弧焊；电焊；熔化极气体保护电弧焊；药芯焊丝电弧焊；采用低氢焊条的焊条电弧焊或激光焊。b）定位焊缝应被：熔化且与最终焊缝结合；采用机加工方法去除。3、埋弧焊（SAW）管焊缝：埋弧焊（SAW）管焊缝在焊接过程中，在钢管内外表面至少各有一道埋弧焊缝。4、钢带（卷）或钢板对头焊缝：成品螺旋焊缝钢管上，钢带（卷）或钢板对头焊缝和螺旋焊缝的交点距管端至少300mm；如果协议，只要钢带（卷）或钢板对头焊缝和螺旋焊缝在相应管端的环向间隔大于150mm，螺旋焊缝钢管管端可带有钢带（卷）或钢板对头焊缝。